Вибрационный питатель — это механическое оборудование, используемое для контролируемой и последовательной транспортировки сыпучих материалов из бункера или бункера в последующее перерабатывающее оборудование. Вибрационный питатель работает с использованием вибрации, создаваемой электромагнитными или моторными системами, которые перемещают материалы по желобу или поддону. Вибрационный питатель не только продвигает материал вперед, но и обеспечивает равномерное распределение, снижая вероятность засорения или переполнения.
(1)Распределение по каскадной схеме Вибрационный питатель обеспечивает равномерный поток материала, создавая водопадообразный выброс, приводимый в действие двумя вибрационными двигателями. Такая конструкция вибрационного чашевого питателя предотвращает накопление материала и гарантирует равномерную подачу. (2)Большая производительность обработки Благодаря регулируемому диапазону производительности 50–800 т/ч вибрационный питатель подходит для производственных линий средней и высокой производительности, что делает вибрационный чашевый питатель идеальным для сложных условий эксплуатации в сфере добычи заполнителей, горнодобывающей промышленности и промышленности. (3) Конструкция, препятствующая засорению Вибрационный питатель использует синхронизированное обратное вращение с двумя двигателями, вибрационный питатель устраняет засоры материала и способен обрабатывать липкие или влажные материалы, такие как глина и хвосты. Регулируемые колосниковые решетки (расстояние от 20 до 100 мм) дополнительно помогают предотвратить крупные засоры материала.
2.Интеллектуальный контроль вибрации
(1)Частотно-регулируемый привод Электромагнитный вибрационный линейный питатель позволяет регулировать частоту вибрации в диапазоне 10–25 Гц, адаптируясь к различным свойствам материала, таким как размер частиц и содержание влаги. Оснащенный системой ПИД-регулирования с обратной связью, он автоматически регулирует амплитуду в зависимости от уровня материала в бункере, предотвращая перегрузку или холостой ход.
(2)Энергоэффективность Высокоэффективные двигатели вибропитателя снижают потребление энергии до 30% по сравнению с обычным оборудованием. Потребление энергии в режиме ожидания составляет менее 0,5 кВт, что соответствует промышленным стандартам энергосбережения.
3.Долговечность и износостойкость
(1) Усиленная конструкция Вибрационный питатель изготовлен из стали 16Mn (толщиной 10–20 мм) с износостойкими футеровками НМ400 в критических точках. Композитные пружины из резины и стали обеспечивают амортизацию и усталостную долговечность более 50 000 часов.
(2)Низкие требования к техническому обслуживанию Полностью закрытые корпуса подшипников (степень защиты IP65) разработаны Вибрационный Чаша Фидер для пыльных сред. Двигатели вибропитателя не требуют технического обслуживания и смазки, что сводит к минимуму ежедневное обслуживание.
4.Умный мониторинг и защита безопасности
(1)Система мониторинга в реальном времени Встроенные датчики вибрационного питателя постоянно контролируют работу вибропитателя, при этом в случае аномальной вибрации срабатывает автоматическая сигнализация. Удаленный доступ к техническому обслуживанию (через 5G/Интернет вещей) обеспечивает интеграцию с центральными платформами управления.
(2)Множество функций безопасности Защита от перегрузки автоматически отключает вибропитатель при превышении пределов тока. Контроль температуры активирует оповещение, если температура двигателя вибропитателя поднимается выше 75°C.
Благодаря этим особенностям электромагнитные вибрационные линейные питатели являются интеллектуальными, безопасными и энергоэффективными решениями для современных промышленных нужд подачи.
Диапазон конфигураций
1.Вибрационный питатель широко используется в различных отраслях промышленности для последовательной, автоматизированной обработки и подачи материалов. Основное применение вибрационного питателя заключается в передаче сыпучих материалов из хранилищ (таких как бункеры или бункеры) в дробилки, грохоты, конвейеры или другое перерабатывающее оборудование контролируемым и равномерным образом.
2.В горнодобывающей и щебеночной промышленности вибрационный питатель используется для подачи крупных камней, руды или гравия в первичные дробилки, обеспечивая плавную и бесперебойную работу. В линиях по производству песка вибрационный питатель помогает равномерно распределять материал по дробилкам или вибрационным питателям, таким как высокочастотные грохоты, для дальнейшей классификации.
3. В производственных и сборочных процессах, особенно в электронной, автомобильной и потребительской промышленности, вибрационные питатели обычно используются для сортировки, ориентации и подачи мелких деталей, таких как винты, крышки или компоненты с высокой точностью. Вибрационный питатель необходим для высокоскоростных сборочных линий, требующих постоянной ориентации и размещения деталей.
4.Электромагнитные вибрационные линейные питатели особенно подходят для точной подачи мелких материалов в пищевой, фармацевтической, химической и упаковочной промышленности. Способность вибрационного питателя точно контролировать скорость подачи делает их идеальными для дозирования, взвешивания или дозирования.
5. В сфере переработки и утилизации отходов вибрационный питатель, такой как вибропитатель с чашей, используется для разделения и подачи пластиковых, металлических и стеклянных компонентов на предприятиях по переработке.
Подробный продукт
1.Кормушка/Поддон
Основная поверхность вибрационного питателя, по которой движется материал, может быть плоской, трубчатой или U-образной формы и часто изготавливается из износостойких материалов, таких как:сталь 16Mnили выложеныпластины НМ400для долговечности.
2.Система вибрационного привода
(1)Вибрационные двигатели(для электромагнитного вибрационного линейного питателя): Обычно это два двигателя, которые создают синхронизированное встречное вращательное движение.
(2)Электромагнитный привод(в электромагнитных вибрационных линейных питателях): обеспечивает точное, регулируемое управление частотой для точного потока материала.
Включает в себя:
3.Основная рама
Жесткая стальная конструкция, которая поддерживает вибрационный лоток питателя и вмещает в себя компоненты виброизоляции. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать постоянные динамические нагрузки.
4.Пружины/Изоляторы
Обычно они изготавливаются из резины или композита резины и стали, поглощают вибрации и предотвращают передачу их на окружающие конструкции.
5.Система управления
Включает преобразователи частоты (ВФД), ПИД-регуляторы или интерфейсы ПЛК, особенно в современных вибрационных питателях, для регулировки амплитуды и частоты вибрации в реальном времени.
6. Гризли Бары (опционально)
Используется в мощных вибрационных питателях для предварительного просеивания крупных материалов. Регулируемый интервал (20–100 мм) помогает удалять слишком крупные комки перед первичным дроблением.
7. Герметичные подшипниковые узлы
Подшипники заключены в корпуса со степенью защиты IP65 для вибрационных питателей, используемых в запыленных средах, которые часто встречаются в горнодобывающей промышленности и на предприятиях по производству заполнителей.
8. Датчики и компоненты безопасности
Датчики вибрации, датчики температуры и системы защиты от перегрузки встроены в усовершенствованный вибрационный питатель для интеллектуального мониторинга.
Можно ли изготовить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика?
Да, мы предлагаем полностью индивидуальные решения по оборудованию, основанные на требованиях клиента, включая спецификации размеров, функциональные конфигурации и проектную мощность для удовлетворения уникальных требований каждого проекта.
Предоставляет ли Нинон услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
Да, мы оказываем комплексную поддержку по установке и вводу в эксплуатацию как на месте, так и посредством удаленной технической помощи для обеспечения оптимальной производительности оборудования.
Какой гарантийный срок на продукцию?
Стандартный гарантийный срок для большинства основных видов оборудования обычно составляет 12 месяцев, точные условия определяются в договоре купли-продажи.
Как выбрать наиболее подходящее оборудование?
Во-первых, клиенты должны предоставить информацию о типе и твердости местного сырья (например, гранит, речная галька, известняк и т. д.).
Далее заказчику необходимо указать желаемые требования к готовому продукту, включая модуль крупности и форму частиц.
Затем, исходя из требуемой производительности (например, тонн в час), можно рекомендовать различные модели, например, машину для производства формовочного песка для более высокой производительности или оборудование, предназначенное для обычного или специализированного производства раствора в зависимости от области применения.
Наконец, клиенты могут выбирать и настраивать оборудование с учетом условий на объекте, среды установки, потребления энергии, затрат на техническое обслуживание и общего бюджета проекта.
Наше оборудование соответствует международным стандартам, включая сертификацию менеджмента качества ИСО 9001, ИСО 14001 – Система экологического менеджмента. Сторонние инспекции, такие как отчеты СГС, могут быть организованы на основе конкретных требований заказчика.
Какие существуют способы оплаты и условия Инкотермс?
Мы принимаем несколько способов оплаты, включая T/T, L/C и другие, согласованные в контракте. Принятые условия Инкотермс обычно включают ФОБ, CFR, СИФ, ДАП, а также в зависимости от условий, указанных в контракте.
