Машина для гранулирования летучей золы
Ключевые особенности
1.Преобразование отходов в ресурсы — энергоэффективно и экологично
Гранулятор летучей золы эффективно преобразует порошкообразные, кусковые и кусковые промышленные отходы в пригодные для вторичной переработки гранулы, значительно сокращая объёмы отходов и соблюдая требования экологической политики. После переработки гранулы легче транспортировать, хранить и повторно использовать на линиях по переработке летучей золы для производства переработанных строительных материалов, напольных покрытий, кирпича и материалов для подсыпки дорожного покрытия.
2. Адаптируется к широкому спектру сырья
Установка для переработки летучей золы может работать с различными видами сырья, такими как гипс, минеральный порошок, летучая зола, сталеплавильный шлак, керамические порошки и отходы сухих строительных смесей. Некоторые модели грануляторов летучей золы способны перерабатывать материалы влажностью от 8 до 15%, что повышает гибкость использования сырья.
3. Стабильная грануляция с высоким качеством продукции
Гранулятор летучей золы стабильно производит гранулы правильной формы и высокой прочности, идеально подходящие для упаковки и повторного использования. Размер гранул регулируется в зависимости от конкретных технологических требований (обычно 3–20 мм), что обеспечивает универсальность применения на различных заводах по переработке летучей золы.
4. Разнообразные структуры для гибкой адаптации процесса
5. Высокоавтоматизированные, настраиваемые производственные линии
Установка по переработке летучей золы может быть интегрирована с системами подачи, взвешивания, смешивания, сушки, просеивания, пылеулавливания и упаковки для достижения полной автоматизации линии. ПЛК-управление оборудованием по переработке летучей золы обеспечивает интеллектуальную работу, мониторинг в режиме реального времени и обнаружение неисправностей для повышения эффективности и надежности.
6. Простота обслуживания и долговечность
Основные компоненты гранулятора летучей золы изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает стабильность работы при длительной эксплуатации с высокими нагрузками. Компактная конструкция оборудования для переработки летучей золы упрощает техническое обслуживание и замену деталей, повышая эксплуатационную надежность.
Поток процесса
1. Гранулирование, просеивание и дробление отходов в силосе для хранения
Материал взавод по переработке летучей золы Обработка начинается с выемки и уменьшения объёма. При необходимости материал подвергается предварительной промывке или обезвоживанию. Крупногабаритные частицы удаляются просеиванием и, при необходимости, дополнительно измельчаются перед подачей в бункер для сырья.
2.Низкоскоростное дозирование в дозировочном бункере
Установка для переработки летучей золы использует специализированный винтовой конвейер с регулируемой частотой вращения или ленточный конвейер для подачи материала в дозирующий силос. После точного измерения материал постепенно подается прецизионным винтовым механизмом в первичный смеситель для контролируемого дозирования на низкой скорости.
3.Добавить химические стабилизаторы для диспергирования агломератов.
Для инициирования реакции термического смешивания вводятся химические добавки и другие стабилизаторы. На этом этапе используется интенсивный смеситель с горизонтальной осью, оснащенный высокоскоростными режущими лезвиями, для разрушения агломератов и увеличения площади поверхности взаимодействия твердого вещества с жидкостью.
4. Реактивное отверждение отходов
После завершения начального смешивания смесь переходит во вторую фазу реакции и отверждения. Высокосдвиговой трёхмерный противоточный смеситель используется для смешивания дополнительных химикатов, связующих, мелкого песка и воды, образуя высоковязкую неньютоновскую суспензию. Полученная смесь отличается высокой плотностью и низкой пористостью — ключевыми характеристиками гранулятора летучей золы.
5. Режим выгрузки материала после смешивания
(1) Виброформование для формовки или грануляции для централизованного складирования
(2) Перевозка самосвалом на свалки или запечатывание в контейнерах для постоянного хранения.
6. Экологичная и интеллектуальная система управления
Эта установка по переработке летучей золы работает в полностью закрытой системе и включает в себя комплексные системы контроля окружающей среды. Она оснащена установками пылеподавления, системами конденсации и сбора газа, а также специальными водоочистными сооружениями. Ключевые параметры процесса непрерывно контролируются на всех этапах процесса с помощью встроенных датчиков и системы управления на базе ПЛК.
Диапазон конфигураций

1.Мелиорация земель и улучшение почв
Оборудование для переработки летучей золы позволяет преобразовывать летучую золу в гранулированные почвенные удобрения. Установка по переработке летучей золы часто сочетает гранулирование с нейтрализацией, что делает её полезной для рекультивации земель, снижения кислотности почв и содержания тяжёлых металлов.
2.Промышленное применение переработки отходов в ресурсы
В секторе переработки твердых отходов заводы по переработке летучей золы используют установку гранулирования летучей золы для преобразования промышленных отходов в материалы с добавленной стоимостью. Эти гранулы используются в напольных покрытиях, легких заполнителях и даже в качестве изоляционных наполнителей.
3.Управление энергетикой и побочными продуктами электростанций
Электростанции используют оборудование для переработки летучей золы для утилизации побочных продуктов. Гранулятор летучей золы позволяет уплотнять летучую золу, уменьшая её объём и обеспечивая более безопасное и эффективное хранение и транспортировку.
4. Производство экологически чистых строительных материалов
Гранулятор летучей золы широко используется в производстве экологически чистых строительных материалов, таких как кирпич, плитка и бетонные блоки. Интегрированный в установку по переработке летучей золы, он превращает сыпучую летучую золу в высокопрочные гранулы, пригодные для использования в строительстве.



Да, мы предлагаем полностью индивидуальные решения по оборудованию, основанные на требованиях клиента, включая спецификации размеров, функциональные конфигурации и проектную мощность для удовлетворения уникальных требований каждого проекта.
Да, мы оказываем комплексную поддержку по установке и вводу в эксплуатацию как на месте, так и посредством удаленной технической помощи для обеспечения оптимальной производительности оборудования.
Стандартный гарантийный срок для большинства основных видов оборудования обычно составляет 12 месяцев, точные условия определяются в договоре купли-продажи.
Во-первых, клиенты должны предоставить информацию о типе и твердости местного сырья (например, гранит, речная галька, известняк и т. д.). Далее заказчику необходимо указать желаемые требования к готовому продукту, включая модуль крупности и форму частиц. Затем, исходя из требуемой производительности (например, тонн в час), можно рекомендовать различные модели, например, машину для производства формовочного песка для более высокой производительности или оборудование, предназначенное для обычного или специализированного производства раствора в зависимости от области применения. Наконец, клиенты могут выбирать и настраивать оборудование с учетом условий на объекте, среды установки, потребления энергии, затрат на техническое обслуживание и общего бюджета проекта.
Наше оборудование соответствует международным стандартам, включая сертификацию менеджмента качества ИСО 9001, ИСО 14001 – Система экологического менеджмента. Сторонние инспекции, такие как отчеты СГС, могут быть организованы на основе конкретных требований заказчика.
Мы принимаем несколько способов оплаты, включая T/T, L/C и другие, согласованные в контракте. Принятые условия Инкотермс обычно включают ФОБ, CFR, СИФ, ДАП, а также в зависимости от условий, указанных в контракте.