Проект по утилизации строительного мусора, преследующий цели сокращения объемов отходов, их переработки и безопасного обращения, преобразует строительный мусор, инженерные отходы и отходы от сноса зданий в качественные строительные материалы, такие как переработанный заполнитель, переработанные материалы для основания, переработанный бетон и экологически чистый кирпич, посредством профессиональных процессов обработки и специализированного оборудования для переработки заполнителей. Это обеспечивает циклическое использование твердых отходов, эффективно снижает нагрузку на городские системы утилизации мусора и приносит экологические, экономические и социальные выгоды.
Основные технические маршруты
1. Технология предварительной обработки
Поступающий щебень проходит единый прием, проверку и временное хранение. Для удаления пластмасс, древесины, металлов, примесей и других посторонних веществ применяется механическая и ручная сортировка, обеспечивающая чистоту сырья для последующей переработки заполнителей. Затем с помощью специализированного дробильно-сортировочного оборудования щебень измельчается и сортируется по размерам, превращаясь в основное сырье различного размера частиц, что создает прочную основу для последующей обработки заполнителей.
2. Технология производства переработанного заполнителя
Предварительно обработанные материалы проходят через специализированное оборудование для обработки заполнителей, где происходит формование частиц и повышение прочности, в результате чего получаются высококачественные переработанные крупнозернистые и мелкозернистые заполнители. Эти качественные заполнители могут полностью заменить природный песок и щебень в дорожном строительстве, производстве бетона, кирпича и других областях техники. Качество заполнителя соответствует соответствующим национальным стандартам, а его прочность, гранулометрический состав и содержание глины отвечают строгим требованиям производства и применения, что гарантируется стандартизированной работой дробильно-сортировочного оборудования.
3. Технология затвердевания стержня
Для стабилизации и упрочнения мелкозернистых илистых и илистистых грунтов используется технология стабилизации грунта класса А или технология упрочнения композитных сердечников класса В, повышающая прочность материала, водостойкость, сопротивление сжатию и морозостойкость, что соответствует требованиям к дорожному основанию, подстилающему слою и цементостабилизированным слоям. Процесс упрочнения контролируем и не вызывает вторичного загрязнения, а обработанные материалы обладают стабильными характеристиками и высокой долговечностью, совместимы с последующим дробильно-сортировочным оборудованием и оборудованием для обработки заполнителей.
Оборудование для затвердевания влажных глинистой почвы
4. Система дозирования и смешивания
Используется полностью автоматизированная интеллектуальная установка дозирования и смешивания, состоящая из бункеров для заполнителей, соединенных с оборудованием для обработки заполнителей, бункеров для порошка, систем дозирования, конвейерных систем, связанных с дробильно-сортировочным оборудованием, и двухвального принудительного смесителя.
Оборудование для непрерывного смешивания ила и навоза
Система автоматически осуществляет высокоточное дозирование, пропорционирование и смешивание переработанного заполнителя, стабилизатора, цемента, воды, добавок и других материалов в соответствии с рецептурой. Весь процесс находится под интеллектуальным управлением ПЛК, что обеспечивает точное пропорционирование смеси и ее однородность, а также стабильную консистенцию, эффективно координируя работу с дробильно-сортировочным оборудованием.
5. Система защиты окружающей среды и пылеудаления
На всех участках пылеобразования, включая дробильное и сортировочное оборудование, оборудование для обработки заполнителей, конвейерные, дозирующие и смесительные линии, установлены закрытые газосборные колпаки и импульсные рукавные пылеуловители. Для обеспечения «полного сбора, полной обработки и нулевого выброса» пыли оборудованы вспомогательные системы, такие как системы распыления пыли, мойки колес транспортных средств и общезаводские системы распыления.
Эффективность пылеудаления составляет ≥99%, что соответствует экологическим стандартам выбросов. При этом собранная пыль может быть повторно использована в производстве с помощью оборудования для переработки заполнителей, что обеспечивает нулевой уровень отходов и замкнутый цикл производства.
6. Готовая продукция и доставка
Твердение и хранение готовой продукции: Переработанные смеси, переработанный кирпич, переработанный заполнитель и другие готовые изделия, обработанные с помощью профессионального дробильно-сортировочного оборудования и оборудования для переработки заполнителей, хранятся по категориям и проходят стандартизированное твердение для обеспечения требуемой прочности и стабильных эксплуатационных характеристик продукции.
