На фоне стремительного развития отрасли производства песка и гравия, пескопроизводящий завод, являющийся ключевым элементом производственной линии, опирается на стабильную работу, эффективную производительность и стандартизированное управление, напрямую влияющие на эффективность и безопасность производства. Чтобы помочь операторам и обслуживающему персоналу освоить основные возможности пескопроизводящего оборудования и пескопроизводящего завода, компания Нинон направила инженера Вана и сервисные команды для создания комплексной системы обучения для клиентов.

Сосредоточившись на уникальных особенностях пескопроизводственного завода и потребностях линии по производству искусственного песка, мы добились целевого обучения. Перед началом обучения мы уточнили цели, интегрировав масштаб производства клиента, модели пескопроизводственного завода и требования к производительности, например, помогая стажерам быстро освоить основные принципы работы пескопроизводственного оборудования, координацию ключевых компонентов и логику настройки параметров производства для такого сырья, как известняк и гранит. Обучение сочетало в себе "теоретическую часть и практику на месте: теоретическая часть анализировала основные системы пескопроизводственного завода (дробление, просеивание, транспортировка) на линии по производству искусственного песка; практическая часть позволяла стажерам отрабатывать операции на пескопроизводственном оборудовании (запуск-остановка, настройка параметров) под руководством инструктора, чтобы связать теорию с практикой.

Инженер Ван осветил ключевые моменты: во-первых, подробное объяснение основных компонентов, включая дробилки, вибрационные грохоты на пескопроизводственном заводе, а также питатели пескопроизводящих машин и пылеуловители, уточнив их роль в технологической линии по производству песка. Во-вторых, интерпретация технических параметров (производительность переработки, размер исходного материала), чтобы помочь обучающимся понять, как эти параметры влияют на эффективность пескопроизводящего оборудования и качество продукции. В-третьих, знание мер безопасности, таких как кнопки аварийной остановки пескопроизводящего завода и предотвращение пылевого загрязнения на технологической линии по производству песка.

В качестве эксплуатационных стандартов инженер Ван определил предпусковые проверки пескоделательной машины (уровень масла, соединения контура), чтобы избежать "неправильного запуска дддххх; правила запуска/остановки пескоделательной установки (например, сначала без нагрузки, затем с нагрузкой дддххх); и правила обращения с нестандартными ситуациями (сначала остановка при появлении посторонних шумов). Ежедневное техническое обслуживание было сосредоточено на пескоделательной машине: ежедневная очистка, долив масла и проверка уязвимых деталей (футеровки, сита); регулярное техническое обслуживание пескоделательной установки (еженедельная подтяжка болтов, ежемесячная проверка подшипников); сезонные корректировки (уход за системой охлаждения при высоких температурах) линии по производству готового песка. Особое внимание уделялось ведению записей о техническом обслуживании для обеспечения управления жизненным циклом пескоделательной установки.

В ходе практических исследований мы проанализировали распространённые неисправности: снижение эффективности пескопроизводящей машины, некачественный сброс с пескопроизводящей установки и утечки на линии производства готового песка, объясняя причины, такие как влажность сырья или несвоевременное техническое обслуживание. Интерактивные вопросы и ответы помогли участникам решить практические проблемы. Следуя принципам зелёной энергетики, мы стремимся развивать навыки посредством обучения, позволяя им освоить работу с пескопроизводящей машиной и пескопроизводящей установкой для достижения "hбезопасности, эффективности и низкого энергопотребления для линии производства готового песка.