Обеспечьте максимально разумные условия труда.
В процессе нормального дробления в пескоделательной машине вихревые потоки воздуха в дробильной камере создают идеальные условия для сбора пыли, и, как правило, большого количества пыли не образуется. При запуске и остановке пескоделательной машины эффект вихревых потоков воздуха в дробильной камере ослабевает, что приводит к значительному пылеобразованию. Установите устройство для распыления воды на выпускном отверстии, которое блокируется с выключателем двигателя пескоделательного оборудования. При запуске и остановке машины оно будет автоматически распылять воду для уменьшения пылеобразования, обеспечивая контроль за пылеобразованием на линии производства песка. Для снижения вредной вибрации пескоделательной машины можно использовать такие меры, как рациональное размещение и установка амортизирующих устройств.
Своевременное удаление примесей из измельченных материалов.
В процессе подачи песка в линию по производству искусственного песка могут образовываться примеси, такие как куски железа или крупные частицы, что может привести к повреждению пескоструйной машины и даже всей линии по производству песка. Установите грохот на загрузочном отверстии пескоструйного оборудования для удаления крупных примесей. Установите высокоинтенсивный магнитный сепаратор над конвейерной лентой рядом с разгрузочным отверстием пескоструйного оборудования. Регулярно осматривайте и очищайте магнитный сепаратор для удаления застрявших примесей, чтобы предотвратить их попадание в пескоструйную машину и линию по производству песка. Вышеуказанные операции должны выполняться в процессе производства, чтобы предотвратить воздействие примесей на пескоструйную машину и линию по производству песка.
Предотвращение ошибки вращения рабочего колеса, вызванной обратным вращением двигателя.
После проведения технического обслуживания, особенно электротехнического обслуживания оборудования для производства песка, перед началом дробления проверьте направление вращения двигателя. Отметьте правильное направление вращения двигателя стрелкой, нанесенной краской на двигатель, и подтвердите это направление на входном патрубке пескоделательной машины в линии производства искусственного песка. Неправильное направление вращения рабочего колеса пескоделательной машины приведет к ухудшению эффективности распределения материала распределителем и увеличению износа оборудования пескоделательной машины.
Примечания
Убедитесь, что направление вращения и скорость обоих двигателей в оборудовании для производства песка идентичны. Любое отклонение приведет к необратимым повреждениям двигателей, увеличению нагрузки на один из них, перегоранию обмотки и сокращению срока службы двигателей, используемых в линии по производству песка.
Диаграмма траектории движения
Правильное использование и обеспечение достаточного количества смазочного масла.
Подшипник, являясь ключевым компонентом пескоделательной машины, имеет сложную внутреннюю структуру и трудно поддается разборке и сборке. Поэтому нормальная работа маслозаправочной станции имеет решающее значение для пескоделательного завода. Регулярно регистрируйте температуру возвращаемого масла и контролируйте его качество для пескоделательного оборудования. Обеспечьте эффективную и достаточную смазку во всех ключевых точках смазки линии производства искусственного песка. Уточните рекомендуемый тип масла у производителя, чтобы обеспечить точную и своевременную подачу масла в пескоделательную машину.
Обеспечьте надлежащее натяжение клиновых ремней.
Ежедневное управление, включающее оценку износа клиновых ремней и контроль натяжения, особенно важно для оборудования для производства песка, приводимого в движение двумя двигателями на линии по производству песка. ① Клиновые ремни на пескоструйном заводе следует регулярно проверять. Рекомендуется заменять все ремни одновременно, используя ремни одного производителя, одной модели и одной партии для пескоструйного оборудования. ② После замены ремни следует дать поработать на холостом ходу в течение 30 минут и отрегулировать натяжение на линии по производству искусственного песка. Затем следует запустить подачу материала и снова отрегулировать натяжение через 8 часов работы оборудования для производства песка.
Установите ключевые параметры и запишите состояние операции.
Необходимо разработать регистрационные формы для детального документирования ключевых данных о работе пескоплавильного завода и проводить еженедельный анализ данных для оценки состояния работы оборудования линии по производству песка. Одновременно следует установить контрольно-измерительные приборы на загрузочном бункере пескоплавильной машины и на приводных элементах пескоплавильного оборудования для своевременного наблюдения за состоянием работы оборудования линии по производству искусственного песка.