1.Прочность на сжатие
Включение легких заполнителей обычно снижает прочность на сжатие UHPC, которая получается из растворосмесителя UHPC. Например, когда кварцевый песок заменяется керамзитом, прочность на сжатие сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением объемной замены керамзита. Прочность на сжатие достигает своего пика, когда замена керамзита составляет 12,5%. После замены 12,5% прочность на сжатие постепенно падает.

2.Прочность на разрыв при расколе
Влияние легких заполнителей на прочность на разрыв при расколе более сложное. Для керамзита, когда объемное замещение достигает 25,0%, прочность на разрыв при расколе достигает своего максимума.

Изображение керамзит

1.Распространение осадка и потока
Добавление легких заполнителей обычно приводит к изменению осадки и текучести UHPC. Как правило, с увеличением содержания легких заполнителей осадка и текучесть сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. Максимальная осадка и текучесть наблюдаются, когда объемная замена керамзита достигает 25,0%.

2.Время схватывания
Легкие заполнители обычно поглощают часть воды в смеси. Поэтому добавление легких заполнителей может сократить время схватывания UHPC (растворосмесителя UHPC), когда соотношение воды и связующего остается постоянным.

Таким образом, производительность растворосмесителя UHPC тесно связана со свойствами используемых заполнителей.

1.Аутогенная усадка
Использование легких заполнителей эффективно снижает аутогенную усадку. Для армированного волокнами UHPC, изготовленного с использованием керамзита вместо речного песка, аутогенная усадка снижается на 41%. При добавлении легких заполнителей в количестве 50% по объему аутогенная усадка снижается до 7,2% от контрольной смеси.

2.Сухая усадка

Добавление легких заполнителей влияет на усадку при высыхании UHPC, используемого в растворосмесителе UHPC. Замена кварцевого песка на керамзит приводит к большей усадке при высыхании. Однако эта тенденция сначала уменьшается, а затем увеличивается с ростом степени предварительного насыщения легких заполнителей.

1.Сопротивление проникновению ионов хлорида
Пористая структура легких заполнителей может позволить ионам хлорида проникать легче, снижая сопротивление проникновению хлорида в UHPC. Тем не менее, это можно улучшить в некоторой степени, контролируя предварительное насыщение легких заполнителей.

2.Устойчивость к соляному туману
Добавление легких заполнителей в UHPC, например, в растворосмеситель UHPC, может повлиять на его устойчивость к воздействию солевого тумана. Для песка, замещенного керамзитом, устойчивость к солевому туману улучшается, и это улучшение становится более выраженным при более высоком предварительном насыщении керамзита.

3.Морозостойкость
Пористая структура легких заполнителей может поглощать напряжение расширения при замерзании внутри матрицы; чем ниже ее водопоглощение, тем выше ее способность поглощать напряжение при замерзании. Кроме того, капиллярные поры внутри легких заполнителей могут способствовать вторичной гидратации негидратированных частиц цемента, помогая восстанавливать микроструктурные повреждения и смягчать или даже полностью компенсировать повреждение матрицы при замерзании.

Поэтому понимание взаимосвязи между легкими заполнителями и процессом смешивания является ключом к оптимизации проектирования смеси и производительности растворосмесителя UHPC. При использовании растворосмесителя UHPC важно учитывать различные свойства легких заполнителей.