В стекольной промышленности качество стекольного песка напрямую определяет качество и характеристики стеклянной продукции. Как основное сырье для производства стекольного песка, кварцевый песок имеет критически важное значение в процессе очистки. Рациональный и высокоэффективный процесс очистки позволяет не только удалить примеси из кварцевого песка и улучшить его чистоту и качество, но и снизить производственные затраты, а также повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.
Ключевой процесс очистки для линии по производству стеклянного песка
● Дробление и просеивание
Дробление — это первый этап процесса очистки, цель которого — измельчить крупный кварцевый песок до подходящего размера частиц для последующей обработки.
Для многоступенчатого дробления, позволяющего постепенно уменьшать размер частиц кварцевого песка, обычно используются щековые, конусные и другие дробилки.
Затем измельченный кварцевый песок просеивают с помощью вибрационных грохотов, круговых вибрационных грохотов и другого просеивающего оборудования для отделения частиц, не соответствующих требованиям к размеру, чтобы получить частицы кварцевого песка однородного размера.
Правильный размер частиц способствует повышению эффективности и результативности последующего процесса очистки, а также отвечает требованиям к размеру частиц стеклянного песка, используемого в производстве стекла.
● Процесс очистки
Промывка удаляет глинистые минералы и другие загрязнения с поверхности кварцевого песка за счет комбинированного действия механической силы и химических реагентов. В процессе промывки частицы кварцевого песка трутся о смесительные компоненты промывочного оборудования, в то время как добавляется соответствующее количество диспергирующего вещества для отделения примесей, таких как глинистые минералы, от поверхности кварца и их диспергирования в воде. К распространенному промывочному оборудованию относятся абразивные скрубберы и стержневые скрубберы. Процесс промывки позволяет эффективно удалять поверхностные примеси и повышать чистоту кварцевого песка.

● Процесс магнитной сепарации
Магнитная сепарация — это метод очистки, который отделяет магнитные примеси, используя различия в магнитных свойствах различных минералов в кварцевом песке. Примеси в кварцевом песке, такие как оксиды железа и слюда, обычно обладают определенным магнетизмом, в то время как сам кварц по сути немагнитен. Под воздействием магнитного поля магнитные примеси адсорбируются на магнитных полюсах оборудования для магнитной сепарации, включая барабанные сепараторы с постоянными магнитами, высокоградиентные магнитные сепараторы и т. д., тем самым отделяя их от кварцевого песка. Процесс магнитной сепарации позволяет эффективно снизить содержание железа в кварцевом песке и улучшить белизну и прозрачность стеклянного песка.

● Процесс флотации
Флотация — это процесс очистки, который отделяет ценные минералы от пустой породы с помощью флотационных реагентов, основанный на различиях в физических и химических свойствах поверхностей минералов. В очистке стеклянного песка флотация в основном используется для удаления примесей, таких как полевой шпат.
Добавление соответствующих флотационных реагентов, включая собиратели и пенообразователи, делает поверхность полевого шпата гидрофобной и позволяет ему прикрепляться к пузырькам воздуха. Пузырьки поднимаются к поверхности суспензии, образуя пенный слой, в то время как кварцевый песок остается в суспензии, обеспечивая таким образом разделение полевого шпата и кварцевого песка.
Флотационный процесс позволяет дополнительно повысить чистоту кварцевого песка и соответствовать требованиям производства высококачественного стекла.

