Производство фибробетона часто представляет собой сложную задачу для производителей бетона, особенно при торкретировании. Хотя фибробетон в основном используется в специализированных проектах, его производство требует наличия на заводах соответствующего оборудования, включая надежный бетоносмеситель, предназначенный для работы с фибробетонными смесями. Ниже мы рассмотрим основные моменты, которые необходимо учитывать при производстве высококачественного фибробетона специально для торкретирования.

Фибры необходимы для армирования бетона, предотвращая растрескивание затвердевшего бетона и повышая его огнестойкость. Наиболее часто используемые волокна включают стальные, пластиковые, стеклянные и полипропиленовые. При добавлении этих волокон бетоносмеситель играет решающую роль в обеспечении равномерного распределения — плохое перемешивание может привести к комкованию волокон, что подрывает целостность конструкции.

Бетонные заводы должны отдавать приоритет бетоносмесителю для торкретирования, армированного фиброй. Выбирайте бетоносмеситель со специальными мешалками, чтобы предотвратить комкование волокон. Регулярно обслуживайте и калибруйте его для равномерного смешивания волокон, цемента и добавок. Синхронизируйте работу смесителя с торкрет-установками, чтобы избежать сегрегации и обеспечить стабильное качество от смешивания до нанесения. Бетоносмеситель — ключ к надежному производству.

Для производства высококачественного фиброармированного торкрет-бетона требуется как правильный подбор сырья и состава смеси (однородность волокон, размер заполнителей 8–10 мм, низкое водоцементное отношение и добавки), так и продуманные условия эксплуатации. Заводы должны использовать специализированные бетоносмесители (чтобы избежать комкования волокон), поддерживать их в хорошем состоянии и синхронизировать производительность смесителя с производительностью торкрет-машин — это гарантирует качество и эксплуатационные характеристики смеси.