Известняк — распространенная мягкая горная порода, являющаяся основным сырьем для многих заводов по производству песка на основе мягких пород. Сегодня мы рассмотрим известняк в качестве типичного примера, чтобы подробно описать конфигурацию высокоэффективной линии по производству заполнителей, которая также применима к цеху формования заполнителей и производству песка. Этот процесс является классическим решением для большинства современных коммерческих систем переработки заполнителей, характеризующимся оптимизированным потоком и сниженной потребностью в оборудовании для производства песка.
Перед проектированием дробильно-пескоструйного завода крайне важно сначала уточнить свойства измельчаемого сырья, такие как размер частиц, твердость, влажность и другие ключевые показатели. Кроме того, необходимо четко определить требования к производительности, размеру частиц и гранулометрическому составу готового продукта, поскольку эти факторы обеспечивают необходимую научную основу для выбора подходящего оборудования для производства песка и настройки линии по производству готового песка. Например, использование молотковой дробилки для твердых пород приведет к сильному износу молотков и высоким затратам на замену запасных частей; напротив, использование конусной дробилки для мягких пород в линии по производству заполнителей приведет к таким недостаткам, как высокие первоначальные инвестиции в оборудование и высокие затраты на последующее техническое обслуживание.
Оборудование для производства песка для линии по производству заполнителей.
Конфигурация линии по производству искусственного песка из известняка
Технологический процесс стандартного завода по формовке заполнителей и производству песка обычно включает в себя подачу, дробление, просеивание и транспортировку. Сырой известняк перемещается из бункера-накопителя в вибрационный грохот, который затем подает его в оборудование первичного дробления для крупного дробления. Крупнодробленный материал транспортируется по ленточному конвейеру в оборудование вторичного дробления для мелкого дробления, являющееся ключевым звеном в производственной линии по выпуску заполнителей.
После тонкого дробления материал транспортируется ленточным конвейером на круговой вибрационный грохот для классификации. Крупногабаритный материал, превышающий требуемый размер, возвращается во вторичную дробилку для повторного дробления с целью обеспечения соответствия продукции установленным стандартам. Материал, просеянный на круговом вибрационном грохоте, представляет собой готовый заполнитель, который может быть непосредственно использован или подвергнут дальнейшей переработке на заводе по формованию заполнителей и производству песка.
Если требуется более мелкая форма частиц, можно добавить ударную дробилку с вертикальным валом (VSI) — важный элемент оборудования для производства песка — для придания частицам нужной формы. Это усовершенствование оптимизирует линию по производству искусственного песка, в результате чего конечный продукт будет иметь более кубическую и округлую форму и лучшее качество, полностью соответствующее требованиям современного производства заполнителей.