Техническое обслуживание завода по производству сухих строительных смесей имеет решающее значение, поскольку напрямую влияет на срок службы оборудования, эффективность производства, качество и безопасность продукции. Комплексный план технического обслуживания может значительно сократить время внеплановых простоев, снизить затраты на ремонт, обеспечить безопасность операторов и гарантировать точность пропорций раствора. Итак, как обеспечить эффективное техническое обслуживание?

(1) Очистка

◆Внешний вид завода по производству готовой строительной смеси: Удаляйте пыль, масляные пятна и остатки раствора с поверхностей установок по производству сухих строительных смесей (особенно с двигателей, редукторов и шкафов управления), чтобы предотвратить перегрев и коррозию.

◆Явнутренние помещения завода по производству сухих строительных смесей: Тщательно очистите остатки раствора изнутри основной смесительной машины, разгрузочных отверстий, шнековых конвейеров, загрузочных воронок ковшовых элеваторов, силосов упаковочных машин и т. д. Это предотвратит слеживание и затвердевание, которые могут повлиять на последующее производство или вызвать засоры — это особенно важно перед изменением рецептуры или остановкой завода по производству готовой строительной смеси.

◆Рабочая зона: Содержите пол вокруг завода по производству сухих строительных смесей в чистоте, не допускайте скоплений материалов, масляных пятен и пятен от воды, чтобы не допустить скольжения и загрязнения материалов.

(2) Осмотр

◆Рабочий статус: Перед запуском проверьте все компоненты на наличие явных люфтов, деформаций, необычного шума или необычной вибрации.

◆Точки смазки: Визуально осмотрите каждую точку смазки (подшипники, цепи, шестерни, направляющие и т. д.) на предмет достаточного количества смазки и проверьте на наличие утечек.

◆Крепежи: Быстро проверьте основные детали установки по производству готовой строительной смеси (например, болты лопастей мешалки, болты основания двигателя, болты защитной крышки) на предмет отсутствия признаков ослабления.

◆Пневматические/масляные линии: Проверьте воздухопроводы и масляные трубки на предмет повреждений или утечек.

◆Устройства защиты: Убедитесь, что все защитные крышки, выключатели аварийной остановки и устройства блокировки безопасности целы и работоспособны.

(3) Смазка (по мере необходимости) 

В соответствии с техническими характеристиками и периодичностью использования установки для производства сухих строительных смесей, выполните дополнительную смазку мест, требующих ежедневной или ежесменной смазки (например, некоторые корпуса подшипников). Используйте правильную смазку!

(4) Послеоперационное лечение

Перед длительным простоем или сменой рецептуры обеспечьте тщательную очистку от остатков материалов внутри установки по производству готовой строительной смеси.

(1) Техническое обслуживание системы смазки завода по производству сухих строительных смесей

◆ Строго выполняйте план смазки в соответствии с картами смазки, предоставленными производителем завода по производству сухих строительных смесей, включая расположение точек смазки, тип смазки, объем заправки и цикл (еженедельно, ежемесячно, ежеквартально, ежегодно).

◆ Регулярно очищайте или заменяйте фильтрующие элементы и масляные чашки автоматической системы смазки.

◆Проверяйте уровень и качество масла редукторов и гидравлических станций, а также заменяйте смазочное масло/гидравлическое масло согласно указанному циклу.

(2) Проверка и закрепление крепежных деталей

Систематически проверяйте и затягивайте все болты и гайки, особенно детали, подверженные вибрации и нагрузке (например, смесительные рычаги/лопасти, основания двигателей/редукторов, соединения рам, устройства натяжения цепи элеватора, устройства крепления сит и т. д.).

(3) Проверка основных подвижных частей установки по производству готового раствора

◆Подшипники: Проверьте на перегрев, шум и аномальную вибрацию; при необходимости замените. Регулярно пополняйте или меняйте смазку.

◆Цепи/ремни: Проверьте износ, натяжение и выравнивание. Чрезмерно изношенные или ослабленные цепи/ремни следует отрегулировать или заменить немедленно.

◆Передачи: Проверьте износ, состояние зацепления и наличие надлежащей смазки.

◆Смесительные лопасти/вкладыши: Проверьте степень износа; сильно изношенные или деформированные детали необходимо своевременно заменять, чтобы обеспечить эффективность смешивания и не допустить царапания растворосмесительной установки.

◆Уплотнения: Проверьте уплотнения смесительного вала, уплотнения разгрузочной заслонки, уплотнения цилиндра и т. д. на предмет утечек; своевременно замените вышедшие из строя уплотнения.

(4) Проверка конвейерной системы завода по производству сухих строительных смесей

◆Винтовые конвейеры: Проверьте износ лопастей шнека, состояние подвесных подшипников, а также наличие деформаций, износа или перфорации в желобах.

◆Ковшовые элеваторы: Проверьте износ/деформацию бункера, ремни/цепи и их соединения, натяжные устройства, состояние износа головных и хвостовых колес, а также наличие перекоса барабана.

◆Ленточные конвейеры: Проверьте ремень на предмет износа/разрыва, гибкость вращения роликов, износ/запаздывание роликов и натяжных устройств.

(5) Системы скрининга Mобслуживание завода по производству сухих строительных смесей (если применимо)

Устраните засоры в сетке фильтра. Проверьте сетку на наличие повреждений или чрезмерного износа и немедленно замените её. Проверьте состояние и герметичность вибромоторов или вибраторов.

(6) Техническое обслуживание пневматической системы завода по производству готовой строительной смеси

Регулярно сливайте воду из воздушных ресиверов и фильтров. Проверяйте работоспособность пневматических тройников (фильтра, редукционного клапана, масляного лубрикатора); своевременно добавляйте смазочное масло (при необходимости) и очищайте или заменяйте фильтрующие элементы. Проверяйте плавность работы цилиндров и герметичность соединений воздухопроводов.

(7) Техническое обслуживание электросистемы завода по производству сухих строительных смесей

Очистите шкафы управления от пыли (выполняйте это после отключения питания!). Проверьте надежность крепления всех клеммных колодок и отсутствие следов изменения цвета, вызванного перегревом. Проверьте, не заблокированы ли крышки вентиляторов двигателя, а также соответствуют ли рабочие температура, уровень шума и вибрации двигателя растворосмесительного завода нормам. Проверьте чистоту, точность позиционирования и исправность датчиков, таких как концевые выключатели, бесконтактные датчики и фотоэлектрические датчики.

(8) Калибровка и обслуживание систем взвешивания

◆Регулярная калибровка:Калибруйте весовые бункеры и фасовочные весы с помощью эталонных гирь по графику (еженедельно/ежемесячно/ежеквартально или в соответствии с требованиями к точности производства) для обеспечения точности дозирования. Это критически важно для гарантии качества продукции!

◆Проверка датчиков: Проверьте чистоту тензодатчиков и их соединений, отсутствие заеданий и признаков перегрузки.

◆Проверка пневматических компонентов: Убедитесь, что цилиндры или пневматические клапаны весовых бункеров работают быстро, точно позиционированы и обеспечивают хорошую герметичность.