1. Круглый вибрационный грохот

(1) Траектория движения: Создает трехмерное эллиптическое движение с помощью эксцентрикового блочного вибратора (главная ось — это направление метания, а малая ось — направление вибрации), позволяя материалам двигаться вперед спиральными прыжками.

(2) Система питания: Оснащены одновальными или двухвальными вибраторами с зубчатой ​​синхронизацией или карданным приводом. Амплитуда колебаний составляет от 4 до 8 мм, частота – 700–1000 об/мин.

(3) Угол наклона экрана: Регулируется в диапазоне от 15° до 25°, при этом возбуждающая сила регулируется путем добавления или удаления противовесов.

2. Линейный вибрационный грохот

(1) Траектория движения: Два двигателя вращаются в противоположных направлениях, создавая направленную линейную вибрацию, что позволяет материалам совершать параболические скачкообразные движения на поверхности экрана.

(2) Система питания: Оснащен двумя симметрично установленными вибромоторами одной модели, с амплитудой колебаний от 2 до 6 мм и частотой 900-1500 об/мин.

(3) Угол наклона экрана: Регулируется в диапазоне от 0° до 10°, а возбуждающая сила контролируется путем регулировки угла между эксцентриковыми блоками двигателей.

1. Сценарии применения круглых вибрационных грохотов

(1) Горнодобывающая промышленность: Крупная, средняя и мелкая сортировка железной и медной руды (например, 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм).

(2) Промышленность строительных материалов: Корректировка гранулометрического состава песка машинного производства (модуль крупности 2,3-3,0) и просеивание цементного клинкера после охлаждения.

(3) Сфера охраны окружающей среды: Отделение примесей из переработанных заполнителей и строительных отходов.

2. Сценарии применения линейных вибрационных грохотов

(1) Угольная промышленность: Сортировка сырого угля (разделение кускового угля +50 мм и мелкого угля -50 мм) и обезвоживание угольного шлама.

(2) Металлургическая промышленность: Охлаждение и грохочение агломерата (температура ≤150°С).

(3) Переработка зерна: Удаление примесей и сортировка сои и кукурузы.

Шаг 1: Определить характеристики материала

(1) Диапазон размеров частиц:

◆ Мелкие частицы (<3 мм) → Отдайте приоритет круговым просеивающим ситам (многослойная сортировка).

◆ Крупные частицы (ссшшш10 мм) → Выбирайте линейные вибрационные грохоты (большая производительность обработки).

(2) Содержание влаги:

◆ Влажные и липкие материалы (влажность ≤8%) → Линейные вибрационные сита (оснащены прыгающими шариками для очистки сита).

◆ Сухие материалы → Сито с круговым движением (большой угол наклона для предотвращения засорения).

Шаг 2: Соответствие требованиям производства

(1) Мощность обработки:

◆ <500т/ч → Линейные вибрационные грохоты (низкое энергопотребление).

◆ ≥500т/ч → Круговые грохоты (стабильная эффективность).

(2) Точность скрининга:

◆ Требуемая погрешность ±0,5 мм → Линейные вибрационные сита (малый угол наклона сита, длительное время пребывания материала).

◆ Допустимая погрешность ±1 мм → Экраны кругового движения.

Шаг 3: Оцените долгосрочные затраты

(1) Первоначальные инвестиции:

◆ Круговые фильтры на 10–15 % дороже (сложная конструкция).

◆ Линейные вибрационные грохоты имеют меньшие затраты на обслуживание (модульная конструкция).

(2) Коэффициент потребления энергии:

◆ Круговые грохоты: 0,3–0,5 кВт·ч на тонну переработки.

◆ Линейные вибрационные грохоты: 0,2-0,4 кВт·ч на тонну переработки.

Круговой вибрационный грохот (также известный как грохот с круговым движением) отличается эффективной классификацией и стабильной приспособляемостью и является "hвысокопроизводительным экспертом" в области многокомпонентной классификации в горнодобывающей промышленности; линейный вибрационный грохот с точным просеиванием и низким потреблением является "hмощным лидером" в области разделения угля. — каждый круглый вибрационный грохот и линейный вибрационный грохот превосходны в своей области.