Производственная линия по выпуску известнякового заполнителя производительностью 1000 тонн в час: оборудование, технологическая схема и планировка площадки.

Известняк является основным материалом в дробильной и пескоструйной промышленности, широко применяемым в строительстве и промышленности. В данной статье в качестве типичного примера рассматривается линия по производству известнякового заполнителя производительностью 1000 тонн в час, подробно описываются ее основные конструктивные детали, с акцентом на ударную дробилку и общую конфигурацию, для использования в качестве справочного материала в отрасли.

Известняк, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO₃), имеет удельную плотность 2,7 (это относится к самому камню, а не к насыпной плотности), среднюю твердость и низкую абразивность — свойства, которые делают его хорошо подходящим для переработки в линиях по производству известнякового заполнителя. Запасы известняка распределены неравномерно: более 60% в Азиатско-Тихоокеанском регионе, почти 25% в Северной Америке и Европе вместе взятых и приблизительно 15% в Южной Америке, на Ближнем Востоке и в Африке. 

Для линий по производству известнякового щебня используются три распространенные конфигурации дробилок, во всех из которых применяется ударная дробилка для превосходного формования частиц. Конфигурации следующие: щековая дробилка + ударная дробилка; щековая дробилка + конусная дробилка + формовочная машина + ударная дробилка (для более высокого качества); молотковая дробилка + ударная дробилка. Для этой линии по производству известнякового щебня производительностью 1000 тонн в час (удаление грунта 10%, соотношение готовых частиц: 20–31,5 мм:18%, 10–20 мм:25%, 5–10 мм:17%, 0–5 мм:25%) выбрана двухступенчатая комбинация щековой и ударной дробилки. Эта комбинация хорошо подходит для линии по производству известнякового щебня, поскольку ударная дробилка обеспечивает хорошую гранулометрию и низкое содержание каменной пыли, при этом низкие инвестиционные затраты, энергопотребление, умеренные затраты на техническое обслуживание и контролируемое воздействие на окружающую среду.

Линия по производству известнякового заполнителя состоит из 12 основных блоков, образующих технологический процесс, центром которого является ударная дробилка. В состав блоков входят: первичное дробление и транспортировка, удаление грунта и грохочение, вторичное дробление и транспортировка (с помощью ударной дробилки), первичное/вторичное грохочение и транспортировка (классификация продукции после ударной дробилки), хранение и отгрузка готовой продукции, транспортировка порошка и загрузка сыпучих материалов, система сжатого воздуха, система взвешивания, система водоснабжения и водоподготовки, система электроавтоматизации, а также центр запасных частей и технического обслуживания. Каждый блок координирует свою работу для обеспечения стабильной работы производственной линии, при этом ударная дробилка играет ключевую роль во вторичном дроблении.

Планировка учитывает перепады высот на площадке: разгрузочная платформа (243,60 м), зона первичного дробления (228,60 м) и другие установки (включая ударную дробилку, вторичное грохочение) (217,00 м). Ленточные конвейеры установлены под максимально возможными углами для экономии места, общая площадь линии по производству известнякового заполнителя составляет 21 000 м². Ударная дробилка и другое оборудование установлены на одноэтажном железобетонном каркасе с независимыми фундаментами, что снижает вибрацию и упрощает техническое обслуживание. Из-за ограниченного пространства просеянный заполнитель поднимается в силосы ковшовыми элеваторами. Буферный силос вместимостью 430 тонн (вместо склада) позволяет сэкономить средства, но может остановить работу ударной дробилки и последующего оборудования в случае неисправности первичного дробления. Четыре стальных силоса по 16 м хранят готовый заполнитель, обеспечивая баланс между стоимостью, сроками, защитой окружающей среды и автоматизацией линии по производству известнякового заполнителя.

Эта линия по производству известнякового заполнителя использует сухой процесс, что позволяет избежать загрязнения воды. Уровень шума контролируется за счет снижения вибрации, гибких соединителей (для ударной дробилки и вибрационного оборудования) и закрытых цехов. Меры по пылеудалению включают: закрытые пылеобразующие установки (ударная дробилка, дробилка/грохочение) с воздуховодами, полностью закрытые конвейерные коридоры, контроль утечек воздуха, цепные конвейеры для пылесборника порошка ударной дробилки (предотвращающие вторичное пылеобразование) и пылесборники на крышах силосов для 100-тонного силоса с порошком и четырех 4000-тонных силосов с готовым заполнителем, что обеспечивает соответствие производственной линии экологическим стандартам. 

Конструкция соответствует стандартам безопасности. Основное оборудование, включая ударную дробилку, щековую дробилку и вибрационные грохоты, размещено на первом этаже с достаточным пространством для технического обслуживания и высотой потолка. Вокруг платформ установлены защитные перила. Планировка включает в себя безопасные проходы и смотровые площадки рядом с ударной дробилкой и другим оборудованием, соответствующие требованиям по ширине, что обеспечивает безопасную эксплуатацию производственной линии.

После ввода в эксплуатацию линия по производству известнякового щебня производительностью 1000 тонн в час соответствует проектным требованиям, обеспечивая следующие показатели: 20–31,5 мм (205 т/ч), 10–20 мм (325 т/ч), 5–10 мм (186 т/ч), 0–5 мм (280 т/ч). Ударная дробилка играет ключевую роль в достижении качественной формы частиц и соответствующего содержания чешуек. Высокопроизводительные линии по производству известнякового щебня должны обеспечивать баланс между качеством продукции, безопасностью, простотой обслуживания, энергосбережением, автоматизацией и экономической эффективностью, адаптируясь к свойствам породы и условиям площадки, при этом ударная дробилка является ключевым компонентом.