Двухвальный непрерывный смеситель
Основные характеристики
1. Исключительная однородность
В смесителе для ила и навоза используется технология двухвального спирального перемешивания + многоуглового сдвига. Лопасти непрерывного смесителя на двух валы расположены в шахматном порядке по спирали. Во время вращения они оказывают тройное воздействие на материалы: сдвигают и измельчают крупные частицы отходов, а цемент и отвердитель равномерно покрывают каждую частицу сырья. Это принципиально предотвращает колебания прочности, вызванные неравномерным перемешиванием, и обеспечивает стабильность качества готовой продукции.
2. Широкая применимость
Смесительная камера щебеночного смесителя имеет высокоадаптивную конструкцию с износостойкими футеровками (например, из высокохромистого чугуна) на внутренней стенке, способными выдерживать длительные ударные нагрузки от твердых частиц. Даже при добавлении 30% строительных отходов с размером частиц 50 мм двухвальный непрерывный смеситель не выйдет из строя из-за износа, что делает его подходящим для различных сложных сценариев использования сырья.
3. Выдающаяся общая эффективность
Смеситель непрерывного действия обеспечивает гибкую регулировку соотношения сырья. Регулируя время смешивания и скорость вращения лопастей, смеситель непрерывного действия обеспечивает полное и равномерное смешивание сырья различных типов и пропорций, балансируя эффективность и результат смешивания для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
4. Превосходные возможности лечения
Двухвальный непрерывный смеситель/смеситель для навоза позволяет снизить влажность, показатель пластичности и крайнюю степень гранулометрического состава навоза. Оснащенный частотно-регулируемым приводом для адаптации к различным условиям работы, непрерывный смеситель для навоза обеспечивает высокую эффективность использования и позволяет смешивать и перерабатывать навоз с другими свойствами.
Детальное изображение смесителя для отходов (непрерывного действия)
Применимые материалы
Ил, ил, осадок и т.д. для обработки в смесителях для ила.
Диапазон конфигураций
1. Засыпка грунта под земляным полотном городских дорог.
Строительные отходы, образующиеся при сносе зданий, измельчаются и затем превращаются в жидкий затвердевший грунт с помощью непрерывного смесителя для послойной засыпки дорожных оснований. Этот непрерывный смеситель не только решает проблему транспортировки строительных отходов, но и снижает потребление цемента на 30%.
2. Засыпка выработанных шахтных участков
Ил, шлам, отходы и отвальная смесь смешиваются в шламосмесителе до получения вторичного заполнителя, который по трубопроводам закачивается в выработанные пространства шахты. По сравнению с традиционным бетонным заполнением, затраты на сырье снижаются на 40%, — это позволяет заполнять пустоты в выработанных пространствах и эффективно предотвращать проседание поверхности.
3. Амортизационная конструкция подземных инженерных тоннелей.
Отходы, обработанные бетоносмесителем, используются в качестве подстилающего слоя под инженерными коммуникациями в тоннелях. Они самовыравниваются без вибрации, что повышает эффективность строительства на 50%. Кроме того, после завершения строительства коэффициент осадки составляет менее 0,5%, что предотвращает разрыв трубопроводов, вызванный неустойчивым основанием.
Да, мы предлагаем полностью индивидуальные решения по оборудованию, основанные на требованиях клиента, включая спецификации размеров, функциональные конфигурации и проектную мощность для удовлетворения уникальных требований каждого проекта.
Да, мы оказываем комплексную поддержку по установке и вводу в эксплуатацию как на месте, так и посредством удаленной технической помощи для обеспечения оптимальной производительности оборудования.
Стандартный гарантийный срок для большинства основных видов оборудования обычно составляет 12 месяцев, точные условия определяются в договоре купли-продажи.
Во-первых, клиенты должны предоставить информацию о типе и твердости местного сырья (например, гранит, речная галька, известняк и т. д.). Далее заказчику необходимо указать желаемые требования к готовому продукту, включая модуль крупности и форму частиц. Затем, исходя из требуемой производительности (например, тонн в час), можно рекомендовать различные модели, например, машину для производства формовочного песка для более высокой производительности или оборудование, предназначенное для обычного или специализированного производства раствора в зависимости от области применения. Наконец, клиенты могут выбирать и настраивать оборудование с учетом условий на объекте, среды установки, потребления энергии, затрат на техническое обслуживание и общего бюджета проекта.
Наше оборудование соответствует международным стандартам, включая сертификацию менеджмента качества ИСО 9001, ИСО 14001 – Система экологического менеджмента. Сторонние инспекции, такие как отчеты СГС, могут быть организованы на основе конкретных требований заказчика.
Мы принимаем несколько способов оплаты, включая T/T, L/C и другие, согласованные в контракте. Принятые условия Инкотермс обычно включают ФОБ, CFR, СИФ, ДАП, а также в зависимости от условий, указанных в контракте.
