История создания установки тонкого дробления и классификации FSCG
В условиях непрерывного совершенствования технологий и модернизации промышленности в горнодобывающей и строительной отраслях к сырью из песка предъявляются более высокие и строгие требования по чистоте, тонкости помола, прочности на сжатие, гранулометрическому составу и морфологии зерен. Для адаптации к новым рыночным и промышленным требованиям компания Ninon Technology самостоятельно разработала профессиональную установку для тонкого дробления и классификации FSCG.
Эта современная дробильная установка для заполнителей объединяет основные технологические функции тонкого измельчения и точного грохочения, а также включает в себя специализированную мельницу для измельчения заполнителей, а также полный комплект вспомогательного оборудования, в том числе высокопроизводительную дробильную установку для заполнителей HCC, многофункциональное прецизионное грохочение, профессиональные скрубберы для высокомолекулярного абразива и полный комплект систем обработки мелкого песка. Готовый песок, обрабатываемый на этой дробильно-классификационной установке, имеет несколько фракций частиц, включая 8 меш, 140 меш, 200 меш, 325 меш и 400 меш. В зависимости от фактических строительных и технологических требований, эта дробильно-классификационная установка может быть гибко спроектирована в виде горизонтальной напольной конструкции или стандартной модульной башенной компоновки для адаптации к различным производственным сценариям.
Технологические схемы дробильной машины для заполнителей
Стандартные производственные процессы дробильно-классификационного завода FSCG подразделяются на сухие и влажные процессы.
Сухой процесс:Тонкое дробление → Удаление железа и примесей → Удаление мелких фракций → Классификация → Упаковка.
Влажный процесс:Тонкое дробление → Удаление железа и обесшламливание → Измельчение → Магнитная сепарация и флотация → Кислотная промывка → Очистка → Сушка → Упаковка. Этот технологический процесс мокрого производства на мельнице для измельчения заполнителей в основном применим к песчаным продуктам с требованиями к чистоте ниже 99,9%.
Для обеспечения стабильной работы и высокого качества готовой продукции линии по производству заполнителей, сырье должно быть предварительно обработано перед формальной классификацией. Сырье для линии по производству заполнителей должно поддерживать влажность ниже 0,3%, содержание мелкодисперсного порошка ниже 0,5% и быть полностью свободным от посторонних примесей. Общая компоновка линии по производству заполнителей может быть оптимизирована в виде горизонтальной конфигурации на уровне земли или модульной установки башенного типа в соответствии с реальными условиями площадки для обеспечения эффективного и компактного размещения производства.
https://youtu.be/heb8ENiT2do?si=BRharknCVJDgE530
Технологическая модернизация мельницы для измельчения заполнителей.
Революционное проектирование традиционных процессов
По сравнению с традиционными технологиями производства сухого и влажного песка, используемая в нашей производственной системе основная дробильная машина для заполнителей достигла революционных успехов в производительности, энергопотреблении, выходе мелкого порошка и сложности процесса. Оптимизированная дробильная машина для заполнителей эффективно решает две основные проблемы традиционного производства песка сухим способом: избыточную влажность сырья и низкую эффективность использования каменной крошки. Эта универсальная дробильная машина для заполнителей широко подходит для линий мелкого дробления заполнителей из различных материалов, включая мелкий заполнитель, кварцевый песок, сырье для производства стекла, керамического сырья, литейный песок, глину и различные минеральные руды, обладая высокой отраслевой адаптивностью.
Производство мокрого песка
Многочисленные заводские испытания под нагрузкой подтвердили, что профессиональная мельница для измельчения заполнителей обладает превосходной производительностью по обработке мокрого материала, что позволяет ей идеально справляться с производством стандартного и мелкозернистого искусственного песка. Высокая точность обработки обеспечивает однократное достижение стандартной гранулометрии заполнителя. Содержание мелких фракций (менее 200 меш) в готовой продукции стабильно контролируется на уровне 4–7%, что на 20–40% ниже, чем у традиционных вертикальных ударных дробилок. Мельница для измельчения заполнителей также отличается чрезвычайно низким уровнем выбросов пыли на месте эксплуатации, что соответствует экологическим стандартам производства.
Экономия энергии и снижение потребления
Данные многократных испытаний по обработке гранита подтверждают выдающиеся энергосберегающие преимущества дробильно-классификационной установки. При контроле размера частиц на входе на уровне 20 мм дробильно-классификационная установка может производить высококачественный среднезернистый песок зоны II за один цикл дробления. Выход готовой продукции с частицами размером от 0,12 мм (140 меш) до 0,8 мм (20 меш) достигает 70–80%. Общее энергопотребление дробильной машины составляет всего 60–70% от энергопотребления обычных ударных дробилок, что обеспечивает значительный эффект энергосбережения и снижения потребления энергии.
Выдающееся соотношение цены и качества
Оптимизированная конструкция дробильно-сортировочной установки FSCG упрощает общий производственный процесс линии по выпуску заполнителей, обеспечивая меньшую площадь и снижение затрат на экологические инвестиции. Разработанная нами дробильная машина для заполнителей исключает необходимость в традиционных системах сухого пылеудаления и классификации порошков, а также в установках мокрой промывки и обезвоживания. Эффективный и энергосберегающий режим работы дробильной мельницы для заполнителей значительно снижает общие эксплуатационные расходы производственной линии. Весь комплекс линии по выпуску заполнителей обладает значительными экономическими преимуществами и высокой конкурентоспособностью на рынке благодаря превосходной совокупной стоимости.