Линия по производству переработанного заполнителя
Линия по производству переработанного заполнителя представляет собой производственное предприятие, которое перерабатывает твердые отходы, такие как отходы бетона, кирпича и блоков, с помощью дробильного оборудования и сортировочных систем, превращая их в пригодные для использования песчаные и гравийные заполнители. Эти заполнители могут использоваться в производстве бетона, приготовлении растворов и засыпке фундаментов, обеспечивая переработку ресурсов при поддержке интегрированного оборудования для обработки твердых отходов.
Обзор процесса
Линия по производству переработанного заполнителя в основном используется для переработки строительных отходов в пригодный для использования готовый песчано-гравийный заполнитель с типичным гранулометрическим составом 0–5 мм, 5–10 мм и 10–31,5 мм. Поскольку одностадийное дробление с помощью дробильного оборудования не позволяет достичь требуемых размеров частиц, а трехстадийные системы обычно связаны с чрезмерной занимаемой площадью и инвестиционными затратами, двухстадийное дробление с использованием оборудования для обработки твердых отходов не только удовлетворяет требованиям к размеру частиц, но и отличается относительно простым процессом с контролируемыми инвестициями. Поэтому в линиях по производству заполнителя обычно используется двухстадийный процесс дробления, который в основном включает этапы подачи, первичного дробления, сортировки, окончательного дробления и просеивания готового продукта.
Схема технологического процесса линии по производству переработанного заполнителя
Строительные твердые отходы выгружаются в бункер самосвалами (или погрузчиками), а затем непрерывно и равномерно подаются питателем, интегрированным с оборудованием для обработки твердых отходов. Крупногабаритные материалы поступают на стадию первичного дробления через дробильное оборудование, в то время как мелкогабаритные материалы и грунт попадают в бункер через щели решетки питателя и транспортируются на грохот для удаления грунта по ленточному конвейеру для просеивания. После просеивания грунтовая фракция отправляется в бункер для грунта, а негрунтовая фракция возвращается на разгрузочный конвейер дробильного оборудования по конвейеру для последующей обработки.
Материалы, полученные на этапе первичного дробления, транспортируются в секцию ручной сортировки по конвейеру, соединенному с линией производства вторичного заполнителя. В конце конвейера установлен устройство для удаления железа, которое удаляет железные блоки, железную стружку и другой мусор из материалов перед ручной сортировкой. В секции ручной сортировки крупный мусор удаляется вручную. Отсортированные вручную материалы транспортируются в цех обработки легких материалов по конвейеру, соединенному с линией производства заполнителя, для воздушной сепарации с целью удаления легкого мусора, такого как пластик, пенопласт и мелкие куски древесины.
После отделения воздуха материалы транспортируются в систему вторичного дробления по конвейеру, соединенному с оборудованием для обработки твердых отходов. Для обеспечения непрерывной и равномерной подачи перед оборудованием вторичного дробления обычно устанавливаются буферный бункер и питатель.
Завод по формованию заполнителей и производству песка
VSI Crusher
Круговой вибрационный экран
Высокочастотный вибрационный экран
Материалы после вторичного дробления транспортируются на грохот готовой продукции с помощью ленточного конвейера, соединенного с линией производства вторичного заполнителя. Готовые материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, транспортируются в соответствующие бункеры готовой продукции по различным конвейерам для использования в производстве бетонных изделий и т. д. Материалы, не соответствующие требованиям к размеру частиц готовой продукции после грохочения, возвращаются в буферный бункер по желобам и конвейерам и снова поступают в систему вторичного дробления через дробильное оборудование. Этот цикл продолжается до тех пор, пока все материалы не будут преобразованы в качественные готовые заполнители.