В настоящее время на рынке наиболее распространёнными способами производства песка являются сухой и мокрый способы. Какой из этих двух способов в большей степени соответствует современным требованиям к производству песка? 

Сухой процесс производства песка, разработанный вслед за традиционным мокрым методом, отличается главным образом тем, используется ли вода для удаления мелких частиц на линии производства искусственного песка. Линия производства искусственного песка сухим способом не использует воду. Дробление и формование песка осуществляется пескогенератором, после чего для контроля содержания порошка и удаления примесей используется воздушная классификация и пылеудаление. Линия производства искусственного песка мокрым способом требует использования пескомойки для промывки материала, полученного в пескогенераторе, что позволяет эффективно удалять грязь и примеси. 

Производство песка сухим способом: Типичная линия по производству искусственного песка сухим способом включает в себя несколько ключевых компонентов: вибрационные питатели, дробилки, ленточные конвейеры, пескогенератор, вибрационные грохоты, элеваторы, высокоэффективные сепараторы порошка, силосные группы и пылеуловители. Процесс обычно включает в себя такие этапы, как грубое дробление, среднее и мелкое дробление, а также окончательное формование в пескогенераторе.

Мокрое производство песка: В процессе обработки камня интенсивные столкновения в пескогенераторе и наличие в сырье почвы приводят к тому, что получаемый песок содержит как каменную муку, так и глиняный порошок. Хотя правильное количество каменной муки может помочь заполнить пустоты в бетоне, глиняный порошок серьёзно влияет на качество. Для решения этой проблемы линия по производству искусственного песка, использующая мокрый способ, включает в себя пескомойки для удаления примесей, что гарантирует соответствие конечного продукта строительным стандартам.

(1) На линии производства сухого песка сепаратор порошка контролирует содержание каменной крошки в соответствии с национальными стандартами, повышая прочность и вязкость бетона. Эта система обрабатывает материал, поступающий из пескогенератора, отделяя только мелкие фракции размером менее 0,75 мм, что позволяет добиться более рационального распределения частиц по размеру от 0,75 до 4,75 мм.

(2) На линии производства мокрого песка вымываются как каменная мука, так и грязь, что снижает связность и ухудшает гранулометрический состав. Частицы размером менее 0,6 мм обычно удаляются во время промывки.

Таким образом, линия по производству песка, изготовленного сухим способом, обеспечивает лучшую градацию и большую производительность, чем мокрая промывка, при этом пескоизготовительная машина играет центральную роль в обоих методах.

Линия по производству песка сухим способом использует высокоэффективный сепаратор для разделения песка и порошка, устраняя необходимость в больших объемах воды для очистки, что снижает общие производственные затраты. Полностью автоматическая система разделения порошка точно сортирует продукт на выходе пескогенератора (основного оборудования линии), что напрямую экономит расходы на воду, которые были бы на линиях мокрого способа. 

Более того, поскольку в процессе производства песка в ударную дробилку с вертикальным валом (ключевой компонент пескопроизводящей машины) не добавляется вода, износ оборудования значительно снижается. Это снижает частоту замены уязвимых деталей пескопроизводящей машины, что является одним из основных факторов затрат на эксплуатацию линии по производству искусственного песка. Кроме того, значительно снижается износ деталей конвейерной и просеивающей систем линии, что дополнительно снижает производственные и технологические затраты на линии по производству искусственного песка.

Сухое производство песка, где пескогенератор является ядром и частью производственной линии, позволяет избежать экологических ограничений. Оно работает даже в регионах с дефицитом воды, в отличие от линий по производству песка мокрым способом, которым требуется большое количество воды. Линии мокрого способа потребляют много воды (что приводит к загрязнению) и останавливаются в северные зимы из-за замерзания. Однако заводы по производству песка сухим способом, где пескогенератор работает без воды, нормально работают в холодную погоду. Таким образом, сухое производство песка легче получить разрешение правительства на соблюдение экологических норм, что идеально подходит для регионов, например, к северу от реки Хуанхэ.

Линия сухого производства песка не требует использования воды для очистки. Более того, она позволяет рационально использовать каменный порошок, образующийся в процессе производства, что позволяет значительно экономить воду и минеральные ресурсы. Отсутствие сброса сточных вод и шлама делает её более экологичной, чем линия мокрого производства.

Побочным продуктом линии сухого производства песка является каменный порошок, который в значительной степени теряется на линиях производства промывного песка. Процесс сухого производства песка оснащён резервуарами для хранения этого порошка, что также имеет высокую экономическую ценность.

Из вышеприведенного анализа следует, что сухой процесс производства песка имеет преимущества перед мокрым. Песок, полученный сухим способом, отличается превосходным качеством, разумной гранулометрией, плотной текстурой и хорошей формой частиц. При этом производственный процесс более плавный, энергосберегающий, экономичный и экологичный. Кроме того, он позволяет сократить количество рабочих операций, не сбрасывая сточные воды или шлам, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды, загрязнения водостоков и т.д., обеспечивая высокий уровень защиты окружающей среды. Кроме того, инвестиционные затраты относительно невысоки, что делает его весьма популярным в отрасли.