В процессе нормальной работы вертикальной ударной дробилки (ВУД) необходимо периодически останавливать дробилку и открывать крышку для проверки внутреннего износа внутри дробильной камеры в соответствии с прочностью на сжатие обрабатываемых материалов.
Низкая твердость (50–100 МПа): проверка каждые 50–72 часа;
Средняя твердость (100–200 МПа): проверка каждые 30–48 часов;
Сверхвысокая твердость (200–300 МПа и выше): Обязательная проверка каждые 8 часов.
Дробилка ВСИ серии 85 (с одним двигателем)
Дробилка ВСИ серии 85 (с двумя двигателями)
Ключевые износостойкие компоненты вертикальной ударной дробилки, подлежащие проверке, включают в себя кольцо загрузочного отверстия, конус распределителя, распределительную пластину, верхнюю и нижнюю направляющие пластины потока, верхнюю и нижнюю защитные футеровки, ударные пластины, наконечники ротора и наковальни. Эти детали следует немедленно заменять при приближении износа к основному корпусу ротора вертикальной ударной дробилки. Износостойкие детали изготовлены из высокопрочного сплава; несанкционированная сварка или ремонт строго запрещены, поскольку неправильная сварка приведет к самопроизвольному разрушению и серьезным угрозам безопасности, а также к повреждению роторной матрицы вертикальной ударной дробилки в результате истирания. Рекомендуется заменять все износостойкие детали одновременно, чтобы обеспечить одинаковый вес компонентов и поддерживать оптимальную динамическую балансировку ротора вертикальной ударной дробилки. При истирании корпуса ротора вертикальной ударной дробилки его следует незамедлительно заменить или обратиться за профессиональным ремонтом к производителю. Самостоятельное изготовление или ремонт ротора без письменного разрешения нашей компании запрещены, и оператор несет полную ответственность за все последующие аварии и убытки, связанные с вертикальной ударной дробилкой.
Внутренняя полость дробилки ВСИ
Для насосной станции смазки, сопряженной с дробилкой ВСИ: В течение первых 100 часов работы замените смазочное масло вместе с фильтрующим элементом на входе масла и тщательно очистите фильтрующий элемент возврата масла дробилки ВСИ. В дальнейшем заменяйте фильтрующие элементы и смазку дробилки ВСИ каждые 1000 часов работы; разбирайте и очищайте подшипники главного вала дробилки ВСИ каждые 2000 часов работы, а после 7200 часов работы устанавливайте новые подшипники. Главный вал дробилки ВСИ имеет фиксированную верхнюю подшипниковую конструкцию и двойной подшипник с блокировкой нижнего подшипника; шкив должен свободно вращаться вручную после установки на дробилку ВСИ. Фильтр на входе дробилки ВСИ необходимо заменить в течение первых 100 часов работы, а фильтр возврата масла следует регулярно проверять и очищать для обеспечения бесперебойной циркуляции масла в дробилке ВСИ.
Ротор оборудования для производства песка
Выбор смазочных материалов для пескоструйной машины зависит от температуры окружающей среды. В подшипниках качения пескоструйной машины ВСИ обычно используются минеральные масла, такие как шпиндельное масло, машинное масло и турбинное масло. Для условий работы выше 150℃ или ниже -30℃ следует использовать синтетические масла, включая диэфирные, силиконовые и фторуглеродные. Для большинства режимов работы пескоструйной машины предпочтительны дизельное моторное масло и противоизносное гидравлическое масло. При температуре окружающей среды ниже 20℃ для пескоструйной машины подходит дизельное моторное масло CD40 или средненагрузочное трансмиссионное масло класса 150~220 (Большой Стена 4406 / 4407). Для пескоструйной машины следует выбирать смазочные материалы с более высокой вязкостью при высоких температурах и с более низкой вязкостью при низких температурах. Недостаточная вязкость не позволит сформировать целостную масляную пленку и повредит поверхности подшипников пескоструйной машины; избыточная вязкость увеличивает сопротивление потоку, повышает трение и ускоряет повышение температуры пескоструйной машины.
Правильно отрегулируйте натяжение клинового ремня в пескоструйной машине ВСИ: допустимое удлинение после натяжения составляет от 15 до 25 мм при равномерном распределении усилия по пескоструйной машине ВСИ. Для двухмоторных пескоструйных машин ВСИ клиновые ремни следует соединять в две группы с минимальной разницей в длине и регулировать систему таким образом, чтобы разница токов между двумя двигателями пескоструйной машины ВСИ не превышала 20 ампер.
Примечание: Новые приводные ремни для пескоструйной машины ВСИ требуют трех циклов регулировки натяжения. Первую регулировку следует выполнить, повторную — в течение 50 часов работы, а затем провести осмотр и точную настройку после еще 50–100 часов работы пескоструйной машины ВСИ.
1000 ряд ВСИ дробилка
1200 ряд ВСИ дробилка
Оборудование для производства песка серии 9100
При эксплуатации всего оборудования для производства песка необходимо строго соблюдать протоколы безопасности. Это высокоскоростное вращающееся оборудование для производства песка требует строгого соблюдения правил безопасности на протяжении всего цикла эксплуатации. Весь персонал должен находиться на значительном расстоянии от работающего оборудования. Любые работы по техническому обслуживанию или капитальному ремонту оборудования для производства песка могут проводиться только после его полной остановки в соответствии со всеми правилами техники безопасности, действующими при работе с этим оборудованием.