Краткое описание системы сухого пылеудаления
Система сухого пылеудаления получила свое название потому, что промышленный пылеуловитель не требует воды в качестве среды для удаления пыли на протяжении всего процесса обработки. Принцип работы промышленного пылеуловителя следующий: собранный газ, содержащий пыль, подается в фильтрующую камеру, где твердые частицы отделяются с помощью физических методов фильтрации, таких как гравитационное осаждение, инерционная сепарация и циклонная сепарация. Оставшийся газ затем поступает в фильтровальные мешки. Мелкие взвешенные частицы пыли прилипают к микропорам в тканых волокнах фильтровальных мешков и задерживаются на их поверхности, в то время как очищенный газ проникает в фильтровальные мешки, проходит через дымоход и, наконец, выбрасывается в атмосферу. Мелкие частицы, накопившиеся на поверхности фильтровальных мешков, под действием внешней силы падают в пылесборник, завершая тем самым процесс удаления пыли в пылеуловителе.
Меры предосторожности при использовании сухого пылеуловителя
Анализ принципа работы системы сухого пылеудаления показывает, что промышленный пылеуловитель сопряжен с потенциальными рисками для безопасности, особенно при работе с горючей пылью, такой как алюминиевый и магниевый порошок. В системе фильтрации пылеуловителя часто происходят столкновения и трения, что неизбежно приводит к образованию статического электричества. Как только концентрация горючей пыли достигает взрывоопасного уровня, возникают серьезные потенциальные угрозы безопасности. Поэтому, с точки зрения безопасности труда, при использовании системы сухого пылеудаления для горючей пыли необходимо разработать целенаправленные меры предотвращения и контроля в соответствии с взрывоопасными свойствами этой пыли.
Конкретные меры контроля четко изложены в пункте 4.2 Технической спецификации по безопасности AQ 4273-2016 для систем пылеудаления в зонах, опасных с точки зрения пылевзрывоопасности. Основные стратегии контроля суммированы следующим образом:
1. Провести инерционную обработку горючей пыли, чтобы предотвратить достижение ею взрывоопасной концентрации;
2. Обеспечить взрывобезопасность путем установки таких средств, как взрывозащитные клапаны, для предотвращения распространения взрыва;
3. Внедрить технологии сброса и подавления взрывной волны. В случае неизбежного взрыва ударные волны и энергия, генерируемая взрывом, высвобождаются в заданных направлениях и каналах, чтобы избежать повреждения ключевого оборудования и сооружений.
Фактически, системы сухого пылеудаления по своей природе непригодны для обработки горючей пыли. Присущий им физический механизм фильтрации неизбежно генерирует огромное количество статического электричества. Кроме того, фильтровальные ткани и фильтровальные мешки, обычно используемые в качестве ключевых компонентов промышленных пылеуловителей, как правило, изготавливаются из неметаллических волокон с низкой электропроводностью, что приводит к крайне низкой способности к удалению статического электричества и сильному его накоплению. Более того, фильтровальные мешки и пылесборники на конечном участке системы сухого пылеудаления являются основными местами, подверженными накоплению пыли. Незначительные внешние воздействия могут вызвать повторное поднятие осевшей пыли, образуя взвешенные облака горючей пыли, представляющие высокий риск взрыва.
Пылесборник промышленного назначения Ninon